Firma Impact Clean Power Technology zamierza wybudować gigafabrykę baterii pod Warszawą. Co 11 minut w tej fabryce ma powstawać system bateryjny o wadze sięgającej nawet 500 kg, który znajdzie zastosowanie w samochodach elektrycznych i magazynach energii.
Impact Clean Power Technology, polska spółka z Grupy Grenevia, będzie budować wielkoskalową fabrykę baterii w Pruszkowie, która będzie produkować baterie przeznaczone dla pojazdów elektrycznych i magazynów energii.
Po uruchomieniu nowej fabryki Impact planuje zwiększyć swoją roczną moc produkcyjną do 1,2 GWh w 2024 roku, a następnie do ponad 4 GWh w 2027 roku. W pełni zautomatyzowana linia produkcyjna będzie umożliwiać wytwarzanie nowych baterii co 11 minut.
E-mobilność i energia przemysłowa
Fabryka, o nazwie GigafactoryX, będzie miała docelowo powierzchnię produkcyjną wynoszącą 16 300 m2. W ramach fabryki będą funkcjonować m.in. zakład testowania baterii oraz zaawansowane centrum badawczo-rozwojowe. Po zakończeniu inwestycji w Polsce będą produkowane baterie do różnego rodzaju pojazdów elektrycznych, w tym autobusów elektrycznych i sektora kolejowego.
Fabryka będzie wytwarzać systemy bateryjne do zastosowań w energetyce zawodowej, w tym w magazynach energii elektrycznej o dużych skalach. Systemy zasilania będą oparte na różnych technologiach baterii, takich jak ogniwka litowo-jonowe LTO (titanowe), baterie LFP (żelazowo-fosforowe) i baterie NMC (niklowo-manganowe).
Fabryka baterii w Pruszkowie będzie zasilana energią pochodzącą z paneli fotowoltaicznych. Planuje się również zbudowanie magazynu energii o mocy około 1 MW, który będzie współpracować z instalacją fotowoltaiczną i siecią elektryczną.
Kluczowym elementem zwiększającym wydajność produkcji w firmie Impact jest rozwiązanie teamtechnik Production Technology Poland, spółki należącej do TDJ. Linia produkcyjna ma umożliwić w 2024 roku wytworzenie 16 000 systemów bateryjnych w porównaniu do obecnej zdolności produkcyjnej wynoszącej około 2 500 egzemplarzy. Rozwiązanie to gwarantuje również powtarzalną jakość produktu dzięki pełnej automatyzacji procesów, takich jak montaż poszczególnych komponentów przy użyciu robotów, dozowanie, wkręcanie, kontrola wizyjna i testy.
W GigafactoryX, po raz pierwszy na świecie, zostanie wykorzystany system transportowy TS7 firmy Bosch Rexroth. Prace montażowe rozpoczną się w lipcu 2023 roku.
Bartek Kras, prezes zarządu Impactu, podkreśla, że powstanie GigafactoryX oznacza, że Polska stanie się wiodącym dostawcą systemów bateryjnych dla branży e-mobility w Europie.
„Pierwszy etap inwestycji pozwoli nam już w przyszłym roku zwiększyć moce produkcyjne do poziomu 1,2 GWh rocznie, co zagwarantuje bezpieczeństwo dostaw systemów bateryjnych dla wiodących światowych marek, które są naszymi partnerami. Docelowo, do roku 2027, planujemy osiągnąć poziom produkcji wynoszący 4 GWh rocznie. Powstanie GigafactoryX oznacza, że Polska będzie wiodącym dostawcą baterii dla branży e-mobility w Europie, opartym na polskich rozwiązaniach” – komentuje Bartek Kras.
Innowacyjne rozwiązania polskiej technologii w fabryce baterii
W fabryce baterii wykorzystywana będzie polska technologia. Za dostawę i montaż linii produkcyjnej, która będzie produkować baterie do transportu publicznego w GigafactoryX, odpowiada teamtechnik Production Technology Poland. To spółka należąca do TDJ, która specjalizuje się w budowie zautomatyzowanych linii montażowych dla branży e-mobility, przemysłowych dóbr i nauk przyrodniczych. Zaawansowana technologicznie i bezpieczna linia produkcyjna będzie przeznaczona do produkcji systemów bateryjnych do elektrycznych autobusów w trzech różnych wariantach, z możliwością rozbudowy o kolejne.
„Dzięki wysokiemu stopniowi zautomatyzowania procesów, nie tylko zwiększamy wydajność produkcji, ale również jakość wyprodukowanych baterii. Efektem zastosowanych technologii będzie szybki cykl montażu pojedynczej baterii, który zajmie zaledwie 11 minut. To ma ogromne znaczenie w obliczu rosnącej popularności e-mobilności i prognozowanego wzrostu popytu na systemy bateryjne w Europie” – mówi Bartek Kras.
W nowej fabryce należącej do Impactu będą powstawać baterie dla sektora e-mobility. Te wielkogabarytowe produkty będą miały maksymalne wymiary 1400 mm x 1000 mm x 400 mm i masę do 500 kg.
Projekt linii produkcyjnej oparty będzie na zaawansowanych technologiach Przemysłu 4.0. Impact zapewnia, że produkcja baterii w Pruszkowie będzie uwzględniać pełną identyfikowalność produktu, zarządzanie przypadkami niezgodności oraz procesy poprawy i naprawy. Dzięki tym rozwiązaniom, ewentualne niezgodności produktu będą mogły być naprawiane bezpośrednio na linii produkcyjnej, a następnie poddane ponownym testom funkcjonalności, aby zagwarantować oczekiwaną jakość.
Fabryka będzie posiadać certyfikaty IATF 16949:2016, ISO 45001:2018, ISO 14001:2015, ISO 9001:2015 oraz będzie stosować system 6S, który dotyczy standardów utrzymania porządku i ergonomii na stanowiskach pracy.
Chcesz dołączyć do grona inwestorów i zainwestować w instalację fotowoltaiczną dla swojego domu? Planujesz zbudować farmę fotowoltaiczną czy może interesuje Cię fotowoltaika dla firm? W każdym przypadku nasza firma Maxcom Eco Energy może Ci pomóc. Skontaktuj się z nami w celu ustalenia warunków współpracy! Zachęcamy także do odwiedzenia naszych zakładek: Fotowoltaika dla domu oraz Fotowoltaika dla biznesu.
